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La soluzione è stata realizzata su richiesta specifica di un cliente: assemblare automaticamente il tappo di riempimento per motori sommersi, mediante una unità di avvitatura automatica inserita su una linea a pallets in allestimento. La postazione di avvitatura e gli accorgimenti introdotti da Fiam sono stati progettati in funzione della particolarità della vite, a testa piana M8 con rapporto “lunghezza vite/diametro testa” uguale a 0.9.
Questa soluzione Autovite è così composta
Sistema di alimentazione viti
Montato su base in acciaio per l’inserimento sulla linea preesistente, è comprensivo di alimentatore circolare e gruppo di selezione vite a cadenza elevata con uscita ad una via. Il sistema è dotato anche del dispositivo di controllo “troppo pieno” che, tramite una fibra ottica, consente di migliorare la costanza di alimentazione delle viti evitando ogni inceppamento e quindi ogni fermo macchina. La fibra ottica interrompe il flusso di viti rigettandole nella tazza quando la canalina tangente è già carica di viti allineate. L’espulsione di viti in eccesso avviene tramite un soffio d’aria.
Dispositivo pneumatico antiribaltamento
Considerata la natura dimensionale della vite, è stato introdotto questo dispositivo che, tramite una traslazione orizzontale della testa, permette alla vite di essere alimentata assialmente (non con angolo di incidenza come nelle teste tradizionali) evitandone il capovolgimento.
Slitta di avvitatura a doppio movimento
E’ dotata di scorrimento su pattini a ricircolo di sfere, cilindri magnetici con deceleratori pneumatici e sensori di controllo posizione fine corsa. Sulla slitta è montata una testina per il trattenimento vite.
Sulla slitta è montato un motore avvitare pneumatico del tipo MCZE
E’ fornito di sistema di controllo della coppia Jointech Plus ad arresto automatico ed istantaneo dell’aria.
L’unità è completa di impianto pneumatico con componentistica Festo e impianto elettrico con PLC Simens e pannello operatore
Questa soluzione Autovite garantisce
Elevata cadenza produttiva
La postazione di avvitatura e gli accorgimenti progettati in funzione della tipologia di vite consentono un tempo ciclo di assemblaggio (da inizio a fine ciclo di avvitatura) di 25 secondi che, unitamente alle altre operazioni previste dalla linea automatica a pallets, ottimizza la cadenza produttiva evitando ogni fermo macchina
Elevatissima precisione e ripetibilità di serraggio
Il sistema assicura un controllo continuo e costante dell’operazione di assemblaggio. Il risultato è quindi un prodotto avvitato correttamente e affidabile, cioè un prodotto di qualità certificabile.
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